FZT 54017-2009 间位芳纶短纤维.pdf
间位芳纶短纤维
Polymphenylene isophthalamide staple fiber
2010-06—01实施
中华人民共和G工业和信息化部 发布
FZ／T 54017—2009
本标准的附录A为资料性附录，
本标准由中G纺织工业协会提出。
本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。
本标准起草单位：烟台氨纶股份有限公司、广东彩艳股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所。
本标准主要起草人：邵正丽、宋西全、连晓南、高启源、朱翠艳、陈伟英、陆秀琴。
间位芳纶短纤维
：FZ／T 540 1 7～2009
1 范围
本标准规定了问位芳纶短纤维的术语和定义、产品分类和标识、要求、试验方法、检验规则与标志、
包装、运输和贮存。
本标准适用于线密度为1．11 dtcx～13．32 dtex的间位芳纶短纤维。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本适用于本标准。
GB／T 3291．1 纺织 纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线
GB／T 6503 化学纤维 回潮率试验方法
GB／T 6529 纺织6自 调湿和试验用标准大气
GB／T 8170数值修约规则与*限数值的表示和判定
GB／T 14334 化学纤维 短纤维取样方法
(；B／T 14335 化学纤维 短纤维线密度试验方法
GB／T 14336 化学纤维 短纤维长度试验方法
GB／T 14337 化学纤维 短纤维拉伸性能试验方法
GB／T 14338 化学纤维 短纤维卷曲性能试验方法
GB／T 14339 化学纤维 短纤维疵点试验方法
FZ／T 50004 涤纶短纤维干热收缩率试验方法
3术语和定义
GB／T 3291．1确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3．1
生产批product lot
原料、辅料、工艺条件、产品规格相同，连续生产的产品批。
3．2
检验批test lot
在一定的时间段内，为检验连续生产过程中产品质量的稳定性设置的批。
3．3
间位芳纶纤维poly一肌一phenylene isophthalamide staple fiber
聚问苯二甲酰间苯二胺纤维，我G又称间位芳纶或芳纶1313纤维，它是由酰胺基团相互连接间位
苯基所构成的线型大分子。其中至少85％的酰胺键是直接连在两个芳环间位之间的。
4产品分类和标识
4．1 产品按长度不问分为三类，见表1。
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FZ／T 540 1 7——2009
表1产品分类
┏━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━┓
┃ 产品名称 ┃ 妊度．／ram ┃
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┃ 棉型芳纶短纤维 ┃ 30～40 ┃
┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━┫
┃ 中长型芳纶短纤维 ┃ 51～65 ┃
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┃ 毛型芳纶短纤维 ┃ 75～150 ┃
┗━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━┛
4．2产品标识以纤维线密度和切断长度表示。
示例：1，67 dtex×38 mm(棉型)；1|67 dtex×51 mm(qp长型)。
5 要求
5．1 芳纶短纤维的产品等*分为优等品、一等品、合格品三个等*，低于合格品为等外品。
5．2芳纶短纤维质量指标见表2。
表2芳纶短纤维质量指标
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┃ ┃ 线密度1．11 dtex～6．67 dtex ┃ 线密度6．68 dtex～13．32 dtex ┃
┃ 考核项目 ┃ ┃ ┃
┃ ┣━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━╋━━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━━┫
┃ ┃ 优等品 ┃ 一等品 ┃ 合格品 ┃ 优等品 ┃ 一等品 ┃ 合格品 ┃
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┃线密度偏差／％ ┃ 士12．0 ┃ ±16．0 ┃ ±20．0 ┃ ±15．0 ┃ ±20．O ┃ ±22．0 ┃
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┃长度偏差率／％ ┃ ±3+O ┃ 土4．0 ┃ 士5．0 ┃ ±3．0 ┃ 土4．0 ┃ 土5．O ┃
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┃断裂强度／(cN／dtex) ≥ ┃ 3．50 ┃ 3．20 ┃ 2．80 ┃ 3．20 ┃ 2．90 ┃ 2．70 ┃
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┃断裂伸长率／％ ┃ Ml±5+0 ┃ Ml土10．0 ┃ M1士10．0 ┃ M．土5．0 ┃ Ml士10．0 ┃ M，±10．0 ┃
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┃ 干热收缩率／％ ≤ ┃ 5．0 ┃ 8．0 ┃ 10．O ┃ 5．0 ┃ 8．0 ┃ lO．O ┃
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┃卷曲数／(个／25 ram) ┃ Mz±3．0 ┃ M2士5．O ┃ M2土6．0 ┃ J_Ⅵ2±3．0 ┃ Mz±5，0 ┃ Mz土6．0 ┃
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┃卷曲度／％ ┃ 埘3±4．O ┃ Mj±5．0 ┃ M1土7．0 ┃ 鸠土4．0 ┃ 舰土5．0 ┃ M3士7．0 ┃
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┃疵点／(mg／100 g) ≤ ┃ 10．0 ┃ 15．0 ┃ 20．O ┃ 10．0 ┃ 15．0 ┃ 20．0 ┃
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┃超长纤维率／％ ≤ ┃ 0．3 ┃ 0．6 ┃ 1．0 ┃ 0．3 ┃ O．6 ┃ 1．0 ┃
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┃倍长纤维／(mg／100 g) ≤ ┃ 7．0 ┃ 14．0 ┃ 20．O ┃ 7．0 ┃ 14．0 ┃ 20．0 ┃
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┃ 注1：线密度偏差以名义线密度为计算依据。 ┃
┃ 注2：超长纤维、倍长纤维含量以名义长度为计算依据， ┃
┃ 注3：M。由生产厂决定，确定后不得任意更改。 ┃
┃ 注4：％、M3由供需双方协商确定，确定后不得任意更改。 ┃
┃ 注5；毛型纤维的超长纤维率、倍长纤维不考核。 ┃
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6试验方法
6．1取样及试样制备
按GB／T 14334规定执行。
6．2线密度试验
按GB／T 14335执行。
6．3断裂强度试验
按GB／T 14337执行。
6．4断裂伸长率试验
按GB／T 14337执行。
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FZ／T 540 1 7—2009
6．5干热收缩率试验
按Fz／T 50004规定执行，其中热处理条件调整为温度300℃，热处理时间15 rain，预加张力参照
涤纶短纤维的执行。另外，生产过程的检验(切断前的产品)参照附录A执行。
6．6卷曲性能试验
按GB／T 14338执行，预加张力参照涤纶短纤维的执行。
6．7回潮率试验
按GB／T 6503执行。
6．8疵点
按GB／T 14339执行。
6．9长度偏差、超长纤维率、倍长纤维含量
按GB／T 14336执行。
7检验规则
7．1 出厂检验
7．1．1检验项目
出厂检验时，技术要求中的各项质量指标均为考核项目，按本标准规定的试验方法进行检验。
7．1．2组批规定
每批产品应是原料、辅料、工艺条件相同者。同一规格产品，以8 h连续生产量为一批。
7．f．3取样规定
7．1．3．1 性能项目的取样按GB／T 14334中产品取样方法规定进行。
7．1．3．2将试验室样品经充分混合后，从不少于20点处取出各试验项目所需的试样。在取试样时，如
发现有超长纤维、倍长纤维和疵点，应拣出称量，分别按超长纤维、倍长纤维和疵点质量占实验室样品质
量比例折算后加入该项目测定数据中合并计算。
7．1．3．3从7．1_3．1的取样包中，随机抽取总量约150 g试样，装入密闭的容器中，供回潮率测定
使用。
7．2型式检验
型式检验时，技术要求中的各项质量指标均为考核项目，按本标准规定的试验方法进行检验。
7．3检验结果评定
以各项考核项日中*低项的等*为该批产品的等*。
7．4复验规则
7．4，1复验时按生产批进行，
7．4．2复验时的取样方法按7．1．3规定进行。
7．4．3复验时疵点含量、倍长纤维含量的试样量增加一倍。
7．4+4检验项目、评等规定同出厂检验。
7．4．5复验时公定质量差异不超过1％不予索赔，超过1％时按实际差额索赔。
7．4．6复验时若发现产品质量或数量与产品检验单、码单不符时，在货到买方一个月内向供方提出复
验，逾期一般不予受理。供方在接到通知后，应在一个月内答复，逾期按买方意见处理。
7．4．7如因运输、保管等原因影响品质时，应查明责任，由责任方负责。
7．5商业质量计算
问位芳纶短纤维的商业质量按式(1)计算：
FZ／T 540 1 7—2009
商业质量=净重(kg)×(1+M)／(1+实际回潮率)……………………(1)
注：M为间位芳纶短纤维的商业回潮率，由生产』一*确定，一经确定后不能更改。
8标志、包装、运输和贮存
8，1标志
每包产品均应在包外贴有明显的标签，标签内容包括：厂名、晶种、规格、等*、批号、净重、毛重、商
标及生产日期等。
8．2 包装
8．2．1 包装应保证产品不受损伤，不同规格、批号、等*的芳纶短纤维应分别包装。
8．2．2产品应采用聚丙烯涂层的塑料编织布或其他能够达到防潮要求的材料作为包装材料，包型应完
整，包头应缝牢，缝包针脚整齐。
8．2．3包应用具有一定强度的塑料打包带紧同。
8．3运输
运输时应加盖篷布，装卸时禁』I：N坏外包装。
8．4贮存
产品按批堆放，贮存在通风、干燥处，避光保存。
附 录A
(资料性附录)
问位芳纶纤维干热收缩率试验方法
A．1 范围
本附录规定了问位芳纶纤维干热空气收缩的试验方法。
A．2原理
。FZ／T 540 1 7—2009
在规定条件下用热处理介质(空气)处理试样，测量处理前后试样长度的变化，计算其对原试样长度
的百分比，由此得到热收缩率。
A．3试验装置和工具
烘箱：附有恒温装置，温度范围为室温至400℃的烘箱；
直尺：测量范围40 cm，*小分度值1 131111；
施加预张力的张力夹；
绒板、粘贴及镊子；
称量瓶：30 mT[1×50 mlTl。
A．4试验条件
调湿和试验用标准大气：按GB／T 6529规定执行，温度(20±2)℃，相对湿度(65±4)％；
预加张力：o．075 cN／dtex，按名义线密度计算；
热处理温度(**用)：温度300℃；
热处理时间：15 min；
热处理平衡时间：5 rain。
A．5取样
每8 h在问位芳纶纺丝生产线上(产^^切断前)截取8根纤维用来测试，每根纤维长度要大于
30 CI"EI。
A．6试验步骤
A．6．1将试验样品放在绒板上，用镊子取出一根纤维，下端用张力夹小心夹住纤维。
A．6．2在上述纤维两端做两个记号，两记号之间长度20 cln～30 cli"1。
A．6．3使用镊子将纤维悬挂起，用直尺测量出两记号的垂直长度L。，精确至l mm。
A．6．4将样品放人称量瓶内，快速放入已升至300℃的烘箱内。待烘箱温度回升至300℃时开始记
录热处理时问，热处理时问15 rain。
A．6．5经干热处理后，小心地取出试样，空气中平衡约5 1"i3．113。
A．6．6 用直尺再次测量两记号的垂直长度L。。
A．7结果计算
收缩率按式(A．1)计算：
5
FZ／T 540 1 7—2009
Lo一。试样的热处理前长度，单位为毫米(mm)；
L。 试样的热处理后长度，单位为毫米(mm)。
结果计算到小数点后两位，按GB／T 8170修约到小数点后一位。
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